刀架電機的結構形式一般為回轉式，大部分是沿一條直線安裝，少數型號是按照直排式安裝，是數控車床非常重要的部件。
刀架電機在使用的時候，如果出現振動的現象，就要引起我們的重視了，所以小編接下來就其故障原因進行介紹，以便用戶更好的進行分辨。
1、電氣緣由：
?。?）電靴下磁通縱向振蕩產生的電磁力通常有齒頻，特別是定子也是齒槽時，增加了磁通脈沖振動，更容易形成交變磁拉力。
（2）氣隙不均勻，由于拆卸氣隙不均勻，刀架電機運行時出現單邊磁拉力，其作用相當于電機轉軸的偏轉加成，因此保證氣隙拆卸平均是避免振動的必要措施；
?。?）轉子線圈損壞。由于轉子線圈的損壞，電機運行時轉子的徑向力不均勻，其后果類似于轉子的不平衡。
2、機械的原因：
?。?）電樞不平衡，由于不平衡質量在旋轉過程中產生的離心力的作用，使得軸承上的作用產生旋轉力，從而引起刀架電機基礎的振動。當氣隙不均勻，主、固定件不緊，或底座、端蓋剛性差時，振動會加劇。因此，當檢查發(fā)現轉子不平衡時，需要再次進行動平衡。
?。?）軸承徑向間隙過大，外圈與端蓋配合松動。裝配時，軸承應通過檢查，軸承與軸頸和軸承座的配合應符合要求。否則，應進行噴涂或刷涂處理，以避免軸承工作不良引起的振動。對于磨損的軸承，刀架電機運轉時的振動噪聲頻率較高，易于判斷。如果發(fā)現這種情況，應更換軸承。
（3）發(fā)動機底座、端蓋等重要軸承的制造誤差或運行變形，由于發(fā)動機底座、端蓋等轉子重要軸承配合面的形位誤差超差，特別是大中型電機，長期運行后發(fā)動機底座、端蓋等重要軸承的變形，使電機軸承在運行時產生干涉力，引起電機振動。
刀架電機在出現振動現象后，就需要我們及時停機檢查，查明問題原因從而合理的進行故障解決，從而盡快恢復設備的使用。
